Miešací bunkový mlyn

Bunkový mlyn je nový typ miešacieho a mokrého frézovacieho stroja, ktorý integruje gravitačné a fluidizačné technológie. Využíva rotačnú kinetickú energiu viacstupňovej miešacej platne zliatiny na to, aby guľôčky mlecieho média naplnené v mlecej dutine generovali orbitálny pohyb. Kolízia a strih realizujú proces brúsenia. Zmes média a kalu v mlecej komore vytvára vysokoenergetický pohyb a médium a materiál vytvárajú vír a častice materiálu sa zrážajú a navzájom sa dotýkajú, čím sa vytvárajú šmykové a stláčacie sily medzi časticami a vytvárajú ideálne jemné proces brúsenia. Fluidizačná technológia znamená, že rýchlosť miešania je oveľa vyššia, čo stačí na to, aby sa mlecie médium v ​​rôznych hustotách rozložilo po celej suspenzii, čím sa častice dostali do kontaktu s mlecím médiom vo všetkých smeroch a materiály sa úplne a efektívne pomelú. Jadrom návrhu bunkového mlyna a konfigurácie procesu je maximalizovať chuť materiálu a zlepšiť energetickú účinnosť. Na základe vyššie uvedených dvoch technológií ultrajemného brúsenia môže China Tencan poskytnúť najlepšie a prispôsobené riešenia zariadení, aby vyhovovali výrobnému procesu podľa požiadaviek používateľa.
Výkonová intenzita bunkového mlyna bola optimalizovaná tak, aby sa realizoval rýchly rozptyl tepla generovaného vysoko účinným mletím a intenzita výkonu je obmedzená na ideálny rozsah, aby sa predišlo vytváraniu veľkého množstva tepla generovaného vysokým výkonom, čo šetrí chladiace zariadenia a medzitým sa šmyková sila média a kalu na vložke a brúsnej doske znižuje, aby sa predĺžila životnosť dielov podliehajúcich opotrebeniu.
Konštrukcia uzavretej brúsnej štruktúry, konštrukčné prvky krátkej/hrubej brúsnej dutiny, zlatý pomer dĺžky/priemeru/koeficientu lineárnej rýchlosti 16:10 je oveľa lepší, čo umožňuje úplné brúsenie materiálu vo vnútri dutiny, efektívnosť výroby takéhoto typu kolíka guľôčkových mlynov s vysokou hustotou energie (2 kW/dm3) je 3-5 krát viac ako pri bežnom pieskovom mlyne. Tento vysokovýkonný vysokorýchlostný bunkový mlyn kolíkového typu sa používa na kontinuálnu výrobu alebo ultrajemné mletie s veľkým prietokom cirkulujúcich tuhých suspenzií rozptýlených v kvapalinách alebo na výrobu
práškové produkty s vysokou jemnosťou.

Distribúcia veľkosti častíc
Bunkový mlyn má dobrý rozsah distribúcie veľkosti častíc, nie je ťažké nájsť v nižšie uvedenom diagrame, že jeho rozsah distribúcie veľkosti častíc je taký úzky pod 1 μm, čo potvrdzuje, že účinnosť a jemnosť bunkového mlyna sú vždy oveľa lepšie ako u iných mlynov. Jemnosť bunkového mlyna sa mení s rôznymi charakteristikami rudy, ale jeho celková veľkosť častíc môže byť kontrolovaná v rozsahu 0.5-15μm. Môžeme vykonať podrobné experimenty, ktoré pomôžu zákazníkom určiť výrobný proces s najlepším výkonom.

Prípady procesnej linky
1.Jednostupňový proces brúsenia:
Je to veľmi ekonomický proces jemného brúsenia. Takáto výrobná linka zložená z jedného bunkového mlyna môže naraz mlieť produkty pod 2 μm ≤ D92.

2. Viacstupňový proces brúsenia:
Viacstupňová procesná linka mletia pozostáva z 2-3 sád bunkových mlynov, ktoré sú zapojené do výrobnej linky na mletie rudy, kde môžete pridávať guľôčky médií v rôznych priemeroch, rôznych špecifikáciách a rôznej špecifickej hmotnosti v každej fáze bunkového mlyna , môžete naraz brúsiť, aby ste získali produkty s priemerom 2μm≥D98. Viacstupňový proces brúsenia má vlastnosti flexibilných zmien, je ľahké vyrábať produkty D60 a D90 bez pridania akéhokoľvek ďalšieho zariadenia, ktoré je možné zmeniť zo sériového režimu na paralelný režim.

3. Viacstupňový proces miešania:
Ak potrebujete pomlieť vysokopevnostné a veľké častice, odporúčame vám použiť špirálový komôrkový mlyn na predmletie, kde môžu byť veľké častice materiálov účinne rozdrvené silným nárazom a kolíziou oceľových guľôčok na základe jeho gravitačného mletia. technológie. Viacstupňový proces miešania môže lepšie ukázať svoj vynikajúci výkon pri mletí častíc s vysokou pevnosťou.

Bunkový mlyn je veľký druh mokrého ultrajemného mlynčeka nezávisle vyvinutý spoločnosťou China Tencan. Z technického hľadiska je účelom požadovaného riešenia minimalizovať celkové náklady na mletie jemných práškových častíc, zlepšiť chuť materiálu a zvýšiť energetickú efektívnosť, realizovať kontinuálny výrobný proces tak, aby sa maximálne znížili investičné náklady pre zákazníkov a splnili požiadavky. priemyslu a zákazníkov, neustále prekračovať očakávania zákazníkov pri plnení požiadaviek na produkty. Je zrejmé, že bunkový mlyn má mnoho výhod v nasledujúcich pojmoch:
1. Bunkový mlyn je v súčasnosti jediným zariadením na ultrajemné mletie s týmito dvoma technológiami:

1) Gravitačné a fluidizačné technológie;
2) Fluidizačná technológia

2. Úplne nový proces, ktorý rozvracia tradíciu
1) Ľahko ovládané a plne automatické spodné podávanie, jednoduchý výrobný proces s horným vybíjaním;
2) Jednoduchá realizácia nepretržitej výroby s konvenčným a optimalizovaným riadením.

3. Nižšie investičné náklady
1) Malý objem zariadenia a jednoduchý základ;
2) Modulárny dizajn umožňuje rýchlejšiu a pohodlnú inštaláciu.

4. Nízke náklady na prevádzku
1) Nízka spotreba vysokopevnostných keramických brúsnych médií z oxidu hlinitého;
2) Obežné koleso zo zliatiny výrazne predlžuje životnosť zariadenia a náklady na údržbu sú oveľa nižšie.

5. Vysoká kapacita a nízka spotreba energie
1) Rozsah kapacity na mletie na veľkosť častíc pod 0.8 μm je až 1.5-2 tony;
2) Spotreba energie je o 60% úspornejšia ako guľový mlyn;
3) Chladenie cirkulujúcej vody bez čistiaceho zariadenia šetrí veľa vodných zdrojov;
4) Plne automatická nepretržitá prevádzka, potrebuje iba 2 operátorov hliadok.
Technické parametre
Plne automatická nepretržitá výroba, vysoká účinnosť, nízka spotreba energie, nastaviteľná jemnosť 0.5-45μm, úzka distribúcia veľkosti častíc, ľahké spustenie so záťažou, krátka procesná cesta, v súčasnosti najpokročilejšie a najväčšie vyspelé zariadenie v Číne.